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• 發布時間：2020-04-11
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【概要描述】

隨著現代科技的進步，在生產過程自動化中，用來控制流體流量的調節閥已經遍及各個行業。對于熱力、化工過程控制系統，作為最終控制過程介質各項質量及安全生產指標的調節閥，它在穩定生產、優化控制、維護以及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。由于調節閥是通過改變節流方式來控制流量的，所以它既是一種有效的調節手段，同時又是一個會產生節流能耗的部件。



不同類型的調節閥

以化工廠為例，隨著裝置高負荷運行，調節閥的腐蝕、沖刷、磨損、振動、內漏等問題不斷發生，從而導致調節閥的使用壽命縮短、工作可靠性下降、進而引起工藝系統和裝置的生產效率大幅度下降，嚴重時可以導致全線停車停產。在如今這個重視質量和效益為生命的企業管理中尤為重要和緊迫。對此，如何選擇和安裝好調節閥，使調節閥在一個高水平狀態下運行將是一個很關鍵的問題。



閥門流體展會中的調節閥

選擇調節閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理特性參數與調節閥的工作條件，主要有流體的成分、溫度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量、最大流量與最小流量下的進出口壓力、最大切斷壓差等參數。在對調節閥具體選型確定前，還必須充分掌握調節閥本身的結構、形式、材料等方面的特點，而技術方面主要考慮流量特性、壓降、閃蒸、汽蝕、噪聲等問題。

調節閥選型和應用是一個專業性強、涉及的技術領域廣的系統工作，要充分了解調節閥特性還要結合實際使用經驗來綜合分析判斷做出正確合理的選型。

01

調節閥閥型的選擇

在調節閥閥型選擇時，要確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是又溫度、壓力、材質三個條件找出相應的PN并滿足于所選閥的PN值。確定閥型后，其泄漏量要滿足工藝要求，工作壓差應小于閥的允許壓差，介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求；要考慮調節閥的防堵、耐腐蝕問題，根據壓差和含硬物質情況，要考慮調節閥的沖蝕及耐磨損情況，然后才考慮綜合經濟性價比。



氣動蝶閥和電動蝶閥

常見的調節閥閥型選擇挑選順序是：調節閥——單座閥——雙座閥——套筒閥——角型閥——三通閥——球閥——偏心旋轉閥——隔膜閥。

02

調節閥執行機構的選擇

調節閥執行機構的選擇最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。電動執行機構主要優點是電源驅動比較方便，但是價格高，可靠性、防水防爆性能不如氣動執行機構，所以一般優先選擇氣動執行機構。活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨重的建議不再選用，而應選擇輕的較新研發的結構。

03

調節閥材料的選擇

調節閥閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。水蒸氣或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。環境溫度低于-20℃時，不宜選用鑄鐵閥。對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊斯特萊合金等。

對強腐蝕性介質，選用耐腐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。對襯里材料的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮調節閥動作時對襯里材料物理、機械的破壞（如剪切破壞等）。真空系統不宜選用調節閥閥體內襯橡膠、塑料結構的。